Branża spożywcza wymaga zastosowania specjalistycznych rozwiązań transportu wewnętrznego, które spełniają rygorystyczne normy higieniczne. W artykule omówiono kluczowe wymagania sanitarno-technicze, wybrane materiały budowlane oraz międzynarodowe wytyczne dla przenośników spożywczych. Pozwala to na utrzymanie najwyższej jakości żywności oraz minimalizację ryzyka zanieczyszczeń podczas produkcji i dystrybucji.
Wymagania higieniczne dla przenośników spożywczych
Przenośniki przeznaczone do transportu żywności muszą być łatwe do czyszczenia i odporne na korozję. Powierzchnie stykające się z produktem powinny być gładkie, bez szczelin i trudno dostępnych miejsc, w których mogłyby gromadzić się resztki surowców lub mikroorganizmy.
Obudowy i konstrukcja nośna powinny umożliwiać bezproblemowy dostęp podczas mycia i dezynfekcji. Stosowane systemy CIP (Clean-in-Place) oraz automatyczne dozowanie środków chemicznych przyczyniają się do zachowania ciągłości produkcji bez przerw technologicznych.
Materiały stosowane w konstrukcji przenośników spożywczych
Podstawowym materiałem konstrukcyjnym jest stal nierdzewna AISI 304 i AISI 316, charakteryzująca się wysoką odpornością na środki chemiczne i łatwością czyszczenia. Elementy ścieralne, takie jak prowadnice lub łożyska, często wykonuje się z tworzyw technicznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
W celu optymalizacji inwestycji i szybkiej realizacji zamówień warto skorzystać z oferty przenośników rolkowych oraz taśmociągów dostępnych na przenosniki-promag.pl. Kompleksowa oferta obejmuje urządzenia modularne, które można łatwo rozbudować lub dostosować do zmieniających się potrzeb linii produkcyjnej.
Typowe materiały dodatkowe to:
- Tworzywa sztuczne typu PE-HD, PP i PTFE, odporne na tłuszcze i detergenty.
- Elastyczne taśmy przenośnikowe z atestem FDA.
- Obudowy z anodowanego aluminium lub powłok ochronnych.
Standardy i certyfikaty dotyczące przenośników w branży spożywczej
W Europie i na świecie obowiązują wytyczne, które potwierdzają zgodność urządzenia z wymaganiami sanitarnymi. Najważniejsze to EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group), FDA oraz GMP (Good Manufacturing Practice). Certyfikaty te gwarantują, że projekt i materiały spełniają kryteria bezpieczeństwa żywnościowego.
Dodatkowo producent powinien dostarczyć dokumentację techniczną zawierającą deklarację zgodności CE oraz atesty materiałowe. Kontrola jakości na etapie produkcji, poprzedzona audytem i testami laboratoryjnymi, stanowi istotny element strategii gwarancyjnej.
Czyszczenie i dezynfekcja przenośników – najlepsze praktyki
Skuteczna procedura czyszczenia wymaga zastosowania środków myjących odpowiednich do danego typu zabrudzeń: tłuszczów, białek czy skrobi. Dobór odpowiednich szczotek, dysz natryskowych i stacjonarnych linii CIP pozwala na dokładne usunięcie zanieczyszczeń.
Dezynfekcja obejmuje użycie preparatów bakteriobójczych, dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Proces powinien być monitorowany za pomocą wskaźników chemicznych lub biologicznych, co zapewnia potwierdzenie skuteczności zabiegu.
Projektowanie przenośników z myślą o higienie i bezpieczeństwie żywności
W fazie projektowej kluczowe jest unikanie stagnacji płynów i gromadzenia drobnych cząstek. Konstrukcja powinna gwarantować właściwe spływanie cieczy myjących i brak pułapek dla resztek surowca. Minimalizacja ilości śrub, zaślepek i łączników montażowych redukuje miejsca krytyczne.
Integracja systemów sprężonego powietrza i odsysania oparów chemicznych wpływa na ergonomię obsługi linii oraz ochronę personelu. Dodatkowe elementy, takie jak osłony i barierki bezpieczeństwa, muszą spełniać normy BHP oraz HACCP.
Przegląd norm europejskich i międzynarodowych dotyczących przenośników spożywczych
W krajach UE obowiązują normy PN-EN ISO 22002-1 (Programy wstępne do systemów bezpieczeństwa żywności) oraz PN-EN 1672-2 dotycząca projektowania higienicznego maszyn spożywczych. W Stanach Zjednoczonych formalności reguluje 21 CFR Part 110 i standardy USDA.
Wdrażanie międzynarodowych wytycznych pozwala na uzyskanie przewagi konkurencyjnej, a także otwiera dostęp do rynków globalnych. Ciągłe monitorowanie zmian w przepisach jest niezbędne do zachowania zgodności technologii transportu żywności z obowiązującymi normami.
Artykuł sponsorowany
